Prinsip Kerja Mesin Penyortir Warna

　　Itu penyortir warna adalah perangkat yang menggunakan teknologi fotolistrik untuk secara otomatis memilah partikel heterochromatic dalam bahan granular berdasarkan perbedaan warna bahan. Ini banyak digunakan di banyak bidang dan banyak digunakan dalam beras, sereal, kacang-kacangan, industri dan industri lainnya.

　　Sangat cocok untuk beras, teh, wijen, kacang-kacangan, biji melon, kacang tanah, biji kapas, wolfberry, merica, biji-bijian, udang kering, dll. Efek memilah kotoran dan bahan khusus seperti kismis, pengobatan tradisional Tiongkok, kaca, plastik, abu, bijih, dan bahan khusus sangat luar biasa dan telah mencapai tingkat terkemuka internasional.

　　Bagaimana cara kerja penyortir warna?

　　Pertama, sambungkan catu daya, nyalakan tablet, sentuh layar sentuh untuk memulai pemilihan warna; kemudian tuangkan bahan yang akan dipilih untuk warna ke dalam hopper makan yang bergetar, dan gunakan getaran frekuensi tinggi dari pengumpan untuk mengguncang bahan dan menjatuhkannya ke dalam slot distribusi bahan; ketika bahan jatuh ke pemisah Saat memilih kotak, dua kamera multi-megapiksel di depan dan belakang akan secara komprehensif mengambil foto frekuensi tinggi dari setiap materi, agar tidak melewatkan titik buta.

　　Gambar akan dibandingkan dengan bahan yang memenuhi syarat melalui analisis spektral, dan akan ditemukan bahwa bahan yang tidak sesuai dengan produk yang memenuhi syarat, memiliki warna yang berbeda, dan katup udara akan bahan yang tidak memenuhi syarat ditiup ke outlet luapan, dan bahan yang memenuhi syarat jatuh ke outlet bahan yang memenuhi syarat di sepanjang rute yang ditetapkan.

　　Struktur dan komposisi penyortir warna

　　Komponen utama penyortir warna adalah hopper umpan, pengumpan getar, saluran, sumber cahaya, pelat latar belakang, lensa CCD, hopper pelepasan, nosel, kompresor udara, tangki penyimpanan udara, dan filter.

　　1. Sistem pemberian makan

　　Ini terdiri dari hopper, pengumpan bergetar dan parasut. Bahan baku memasuki pengumpan bergetar dari hopper pengumpan, dan secara otomatis diatur menjadi serangkaian perampingan terus menerus melalui mekanisme getaran dan pemandu, dan setelah dipercepat oleh parasut, mereka turun ke area deteksi dengan kecepatan yang seragam. Untuk memastikan bahwa bahan-bahan tersebut hadir dengan jelas di kabinet penyortiran. Selain fungsi penyediaan bahan baku, sistem pengumpanan juga mengontrol kapasitas produksi penyortir warna. Penyortiran per satuan waktu dapat direalisasikan.

　　2. Sistem fotolistrik

　　Sistem fotolistrik adalah bagian inti dari penyortir warna, yang terutama terdiri dari sumber cahaya LED, papan latar belakang, lensa CCD dan peralatan tambahan terkait. Sumber cahaya menyediakan penerangan yang stabil dan seragam untuk bahan yang diuji dan papan latar belakang. Lensa CCD mengubah cahaya pantulan dari bahan yang diuji menjadi sinyal listrik di area deteksi. Papan latar belakang menyediakan sinyal referensi untuk sistem kontrol elektronik.

　　3. Sistem penyortiran

　　Sistem penyortiran terdiri dari lemari penyortiran, nozel, pasokan udara dan aksesori lainnya. Eksperimen telah membuktikan bahwa jarak nosel dan jumlah nozel adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi akurasi penyortir warna.

　　Sistem4.Cleaning

　　Sistem pembersihan terdiri dari silinder, kuas pembersih kaca, dan komponen lainnya. Karena beberapa item mengandung debu dan kotoran lainnya, mereka mungkin menempel pada kaca selama proses klasifikasi warna. Setelah debu dan kotoran menempel pada kaca jendela mobil, sistem fotolistrik dapat menyebabkan masalah interlocking seperti deteksi palsu, sehingga mempengaruhi akurasi pemilihan warna dan tingkat carry-over.

　　5. Sistem operasi

　　Layar sentuh sudut lebar layar besar digunakan untuk mengatur berbagai mode pemilihan warna untuk pelanggan. Dan buat antarmuka manusia-mesin yang ramah, yang dapat disesuaikan dengan nyaman dan cepat sesuai dengan kondisi spesifik bahan.

　　Pentingnya penyortir warna

　　Dibandingkan dengan pemilahan manual, ini menghemat tenaga kerja, waktu, efisiensi tinggi, dan biaya pemrosesan yang rendah. Meningkatkan kualitas dan manfaat sosial dan ekonomi dari produk yang dipilih.

　　Berbagai jenis penyortir warna

　　Meskipun produsen memproduksi berbagai jenis penyortir warna, sebagian besar termasuk dalam tiga jenis utama berikut:

　　1. Penyortir warna parasut

　　Saluran produk penyortir parasut dilengkapi dengan deretan sensor optik yang dapat beroperasi secara bersamaan untuk memastikan deteksi yang komprehensif dan akurat. Mesin ini dapat dengan cepat mengurutkan bahan dalam jumlah besar dan ideal untuk jalur produksi berkapasitas tinggi.

　　2. Penyortir warna sabuk

　　Penyortir jenis ini menggunakan ban berjalan untuk mengangkut material melalui sensor optik tunggal. Karena objek tidak banyak bergerak, mereka tidak mudah rusak, sehingga banyak perusahaan menggunakan penyortir jenis ini untuk menyortir barang rapuh.

　　3. Penyortir warna optik

　　Penyortiran warna optik menggunakan laser atau kamera untuk mengurutkan produk massal secara otomatis. Mesin non-destruktif ini dapat mengidentifikasi struktur, bentuk, ukuran cacat dan komposisi kimia produk dengan tingkat deteksi 100%.

　　Penyortir warna WESORT memiliki kualitas produk penyortiran warna yang lebih tinggi, dan produk memiliki keunggulan besar dalam persaingan sesama, yang membantu meningkatkan merek dan reputasi. Bantu pelanggan memecahkan masalah kualitas dan membantu pelanggan tumbuh lebih besar dan lebih kuat.